大部件焊接工装采购项目技术协议

南宁南车铝材精密加工有限责任公司(以下简称甲方)委托 长春新纪元自动化设备有限公司 (以下简称乙方)制造 大部件焊接工装项目，经双方协商，达成如下技术协议。
1 名称：大部件焊接工装
2 工装概述
大部件焊接工装包括如下内容：
（1）底架组装焊接工装                      1套
（2）顶盖组装焊接工装                      1套
（3）顶盖外边梁组装焊接工装                1套
（4）中部件焊接通用工装                    1套
（5）空调安装座钻模                        1套
（6）南宁地铁1号线定位块                   1套
（7）液压系统                              1套
（8）受电弓安装座钻模                      1套
3需求时间：
（1）铝合金车体底架组装焊接工装、铝合金车体顶盖组装焊接工装、顶盖外边梁组装焊接工装、空调安装座钻模、受电弓安装座钻模：2015年5月15日完成安装调试及最终验收。
（2）中部件焊接通用工装：2015年3月20日完成安装调试及最终验收。
4  参考的标准和法律法规
4.1.工装设计及性能必须满足国家最新设计规范标准及国家质检部门设计制造,安装使用监检规则要求。
4.2.所提供的大部件组焊工装应有足够的刚度、强度、稳定性和抗倾覆性，各机构运行安全可靠、震动、噪声，环保均符合现有关标准的要求，消防和安全符合中国现行有关标准。
5  主要技术参数及环境适用性
5.1 环境适应性
（1）温度： 0℃～40℃，相对湿度<95%；
（2）电源：3相交流  电源：380V±10%,50Hz±2%；单相：220V±10%, 50Hz±2%
（3）风源：厂房管道压缩空气压力：0.55Mpa～0.8Mpa
5.2 工装总体要求
该工装结构合理、安全可靠，要求具有足够的刚性和长期的稳定保持性。工装具有较好外观、可靠的防护措施。选材合理、精工制造、性能优异，适用于长期连续使用，故障率低，操作方便。其中，丝杆采用40Cr钢材。
6. 主要结构、性能技术要求
6.1   底架组装焊接工装；
6.1.1 底架组装焊接工装总体布置

6.1.2 卡具基本功能描述
底架组装焊接工装主要用于将底架边梁、长地板、端部件（牵引梁、缓冲梁、枕梁）、端梁等部件组焊成车体底架；保证底架焊后的宽度、长度、地板平面度、枕梁及车钩面等主要形位尺寸满足图纸要求；实现底架正、反侧的装夹及焊接，需保证焊接人员和机器有足够的操作空间，工装用铜带接地回流。

6.1.3 设备主要参数
（1）工作环境温度要求：                         5℃～45℃
（2）工作环境相对湿度要求：                      95﹪；
（3）工装整体长度：                             25m
（4）纵梁横向中心距离                           3.2m
6.1.4  设备配置
纵梁                                           50m                   
横梁纵向移动C型槽                               50m
底架边梁压紧定位装置                            26套
牵引梁拉杆                                     4根
端梁与缓冲梁撑杆                               4根
枕梁与缓冲梁撑杆                               8根
边梁与牵引梁撑杆                               8根
边梁纵向对中装置                               4个
边梁与边梁撑杆                                10根
底架中心拉线装置                              1套
横向支撑梁                                    5根
备品备件(见附件（1）)                         1套
台位铜带接地回流                              1套
6.1.5 结构各部分描述
（1）纵梁
纵梁所用材料为优质Q235-A钢材，表面做防腐喷漆处理。该部分用化学螺栓固定地面，螺母调平，双螺母锁死。

 

 

 

（2）横梁纵向移动C型槽方钢
工装包含两条横梁纵向移动调整C型槽方钢，通过化学螺栓固定地面，结构示意如下：

 

 

（3）底架边梁压紧定位装置
底架边梁压紧定位装置主要功能是定位并固定底架边梁。整套装置通过压紧板及螺栓固定在支撑框架上。当进行底架装夹时，将底架边梁置于定位支撑（一）上，旋转横向定位丝杠把底架边梁正确定位，从而保证底架的宽度尺寸。再利用垂直下压丝杠和侧向拉紧丝杠完全将底架边梁固定在工装之上。
当需要实现底架反侧装夹及焊接时，只需将此装置装转180°将底架边梁置于定位支撑（二）上，其他定位压紧方式与上述方法相同即可实现底架的反侧装夹及焊接。

 

 

（4）端部件定位装置

 

 

 

（5）边梁纵向对中调整装置

在边梁纵向位置上，有4个定位座固定在边梁上，同过碟式千金顶调整边梁纵向位置，实现边梁纵向定位。

 

（6） 底架中心拉线装置
通过中心拉线装置，可以检测底架枕梁、缓冲梁、边梁对中度。
（7）横向支撑梁
横向支撑梁可以方便固定各种台位中心部位支撑件，纵向任意滑动，保证台位最大柔性。

 

 

（8）备品备件
附件（1） 底架工装配件清单
序号 名称 数量 单位
1 下压螺杆 20 个
2 顶紧螺杆 20 个
3 C型槽T型紧固螺栓（纵向） 50 套
4 C型槽T型紧固螺栓（横向） 50 套
5 扳手 2 个

6.2  铝合金车体顶盖组装焊接工装
6.2.1  铝合金车体顶盖组装焊接工装总体布置

 

、

 

6.2.2 设备基本功能描述
铝合金车体顶盖组装焊接工装适用于：将顶盖外边梁、圆弧顶盖、受电弓板、空调板、端板等部件组焊成顶盖。工装保证顶盖焊后宽度、长度及外轮廓度等形位尺寸满足图纸要求；满足顶盖挠度设置要求。工装能够实现顶盖正、反侧的装夹及焊接，并保证焊接人员和机器有足够的操作空间，工装采用机械夹具。工装用铜带接地回流。

 

                         车体顶盖正装装夹示意 

                          车体顶盖反装装夹示意

 

 

6.2.3  设备主要参数
（1）工作环境温度要求：                       5℃～45℃
（3）工作环境相对湿度要求：                    95﹪；
（3）工装长度                                 25M
（4）纵梁横向中心距离                         3.2m
6.2.4 设备配置
（1）纵梁                                     50米                     
（2）横梁纵向移动C型槽                         50米
（3）边梁内外支撑座                            26套
（5）横向支撑梁                               15根
（6）拉紧带（8M、5吨）                         6根
（7）端部边梁定位座                            4个
（8）拉杆（￠60，双边拉边梁C型槽位置）         13根
（9）台位铜带接地回流                          1套
（10）备品备件(见附件（2）)                    1套
6.2.4 工装各部分描述
（1）工装纵梁框架

 

工装纵梁由钢板焊接成H型钢结构，保证强度，上面为机械加工面，保证支撑装置的顺畅滑动，所用材料为优质Q235-A钢材，表面做防腐喷漆处理，加工面涂防锈油。 
（2）工装横梁

 

 

工装横梁主体，采用优质Q235-A钢材，表面做防腐喷漆处理，加工面涂防锈油。保证其基本的功能和强度，结构合理。
（3）横梁纵向移动C型槽
工装包含两条横梁纵向移动调整C型槽方钢，通过化学螺栓固定地面，结构示意如下：

 

 

（4）支撑与压紧机构

 

 

支撑与压紧机构，采用整体焊接为支撑，正装、反装使用不同的铝垫块，上部丝杠旋转压紧，整体结构简单易操作。

 

    支撑与压紧机构正装示意          支撑与压紧机构反装示意

 

（5）车顶盖正装时的中部支撑

 

 

（5）车顶盖正装时的中部支撑

 

 

6.3.2 设备基本功能描述
顶盖外边梁组装焊接工装主要用于将顶盖边梁、长梁、空调支撑梁等部件组焊成顶盖外边梁；保证顶盖外边梁焊后主要尺寸及形位公差满足图纸要求；实现顶盖外边梁正、反侧，左、右件，2个工位的同时装夹及焊接。工装用铜带接地回流。

 

 

 

6.3.3 设备主要参数
（1）工作环境温度要求：                      5℃～45℃
（2）工作环境相对湿度要求：                   95﹪；
（3）工装整体长度：                           23m
（4）纵梁中心距离：                           3.2m
6.3.4 设备配置
（1）支撑框架                                 1套
（2）顶盖外边梁旋转定位装置                    26套
（3）顶盖外边梁压紧装置                        52套
（4）台位铜带接地回流                          1套
（5）配件（见附件（3））                       1套
6.3.5  结构各部分描述
（1）支撑框架
支撑框架是整个工装基础装置，由左右25米纵梁、C型槽方钢、50米小纵梁组成；所用材料为优质Q235-A钢材，表面做防腐喷漆处理。

 

 

（2）顶盖外边梁旋转定位装置
    定位装置包括13根旋转横梁，每根横梁上有4个定位支撑块。分别适合正反装、一二位的装夹。翻转方式采用手动翻转，销子定位

 

 

（3）顶盖外边梁压紧装置
顶盖外边梁压紧采用悬臂压紧方式，该装置布置在纵向支撑梁上。
（4）备品备件
附加（3）边梁卡具附件
序号 名称 数量 单位
1 下压螺杆 20 个
2 轴承及轴承座 10 个
3 定位销子 20 套
4 C型槽T型紧固螺栓（纵向） 20 套
5 C型槽T型紧固螺栓（横向） 20 套
6 扳手 2 个

6.4  中部件焊接通用工装
6.4.1  中部件焊接通用工装总体方案说明

 

 

6.4.2 设备基本功能描述
适用于长地板、空调板、受电弓板等铝合金中部件的组焊，采用液压夹具。只需通过翻转支撑横梁即可装夹上述中部件，支撑块可在横梁上任意位置滑动、锁死，用来适应各种部件的装夹。工装用铜带接地回流。

 

                             装夹示意

 

 

6.4.3 设备主要参数
（1）工作环境温度要求：                                        5℃～45℃
（2）工作环境相对湿度要求：                                    95﹪；
（3）压力范围                                                  0-16MPa
（4）工装长度                                                  23m
（5） 纵梁中心距离                                             3.2m
6.4.4  设备配置
（1） 纵梁                                                     46m
（2）旋转横梁                                                  12个
（3） 拉紧装置数量                                             7套
（4）悬臂下压装置数量（伸缩式）                                24个
（5）铝合金压条1000mm长                                        22根                                               
（6） 液压缸、液压阀、液压锁、液压管、液压接头                 1批
（7）台位铜带接地回流                                          1套
（8） 备品备件（见附件（4））                                  1套
6.4.5  工装各部分描述如下：
（1）工装纵梁 

 

 

纵梁由钢板焊接成H型钢结构，保证强度，上面为机械加工面，保证水平和横梁以及下压装置的顺畅滑动，所用材料为优质Q235-A钢材，表面做防腐喷漆处理，加工面涂防锈油。
（2） 拉紧装置

 

 

由一支63缸径200行程的液压缸拉动滑动座，滑动座在直线导轨上滑动，保证滑动顺畅。固定座与滑动座带铝合金保护垫块。
（3）下压装置
下压装置为悬臂结构，顶端安装有一支65缸径165行程的油缸，阀控可以实现任意位置停止，油缸活塞杆顶部安装万向下压头，保证贴合任何一种工件。

 

 

（4）旋转横梁

 

每根横梁配置4个定位面和定位块（尼龙材质），定位块配置12列(纵向长、横向窄)，采用滑动卡紧座方案，可以任意位置固定，分别适合不同项目地板（正反2个面）、空调板（正反2个面）、受电弓板（正反2个面），横梁翻转通过手动减速机完成，销子固定。
（5） 液压系统
液压系统采用的是国内知名品牌，液压泵站是给整个机械卡具设备提供动力源的部分。主要包括：油箱、油泵电机组、蓄能器组、安全阀块（集成溢流阀、单向阀、节流阀、减压阀）、回油过滤器、风冷却器、压力继电器、压力表和电控箱等。

 

 

(6）控制及操作系统
泵站电控箱比较简单，包括状态指示灯、报警灯和蜂鸣器、控制按钮和急停按钮等。外形如图所示

 

   

 电控箱外形         状态指示灯、报警灯  蜂鸣器    控制按钮、急停按扭      

（7）备品备件
附加（4）车顶中部件卡具附件
序号 名称 数量 单位
1 下压油缸 5 个
2 换向阀 7 个
3 阀座 7 套
4 液压管 20 套
6 三通 5 个
7 丝堵 20 个
8 换向阀手柄 20 根
9 横向拉缸 2 个
6.5   空调安装座钻模
6.5.1 空调安装座钻模技术方案

 

 

6.5.2 设备基本功能描述
空调安装座钻模 用于顶盖空调安装座安装孔的加工，需具备磁力钻的安装位置。 
6.5.3 设备主要参数
（1）工作环境温度要求：                      5℃～45℃
（2）工作环境相对湿度要求：                   95﹪；
（3）钻模外型（长X宽X高）            3420X2167X630  
6.5.4设备配置
钻模                                    1套
6.5.5  钻模各部分描述
（1）钻模定位机构

 

（2）钻孔衬套

 

               空调安装座钻模上，在钻孔位置安装有过盈衬套

 

（3）磁力钻吸附板

 
7 涂装及标识
在做喷涂前，严格按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）规定的Sa2.5等级标准，进行处理，进行喷涂。
主体结构：蓝色（RAL5015 ） 
产品应在明显位置标明制造商的名称，合格证上须标明出厂编号或代码及出厂日期。标牌应采用防污、防水、防油迹的材料。
8双方应遵守的条款要求和职责、义务
甲方
（1） 甲方提供产品图纸和工艺流程，以及厂房平面工艺布置、基础资料；
（2） 甲方负责审核乙方提供的技术方案；
（3） 甲方负责在乙方现场施工过程中提供必要的施工条件；
（4） 甲方对乙方提供的所有技术资料保密，不得向第三方泄露。
乙方
（1）乙方负责选派经验丰富的技术人员来甲方安装调试，直到工装进入正常工作状态；
（2）在工装安装、调试期间，乙方应对甲方的技术人员、操作人员、维修人员进行全面的操作、保养、机械电器维修等方面的免费技术培训；
（3）在首辆车的生产过程中，乙方应现场给予甲方相关技术支持；
（4）乙方方需向甲方提供必需的产品结构图纸及地基、气、电等相关图纸；
（5）乙方的产品图纸在投产前，需要甲方进行设计会审后，方可进行生产制造。
（6）乙方在现场施工中严格遵守甲方要求；
9技术文件
（1）提供三份总装配图、主要部件装配图、零部件图；
（2）提供四份使用手册；
（3）提供三份维修、保养说明书，包括文字说明、图纸和电路图；
（4）提供三份随机附件、易损易耗件、备品备件清单；
（5）提供三份主要外购件的使用说明书；
（6）提供三份工装出厂检测合格报告；
（7）提供一份质量保证书和售后服务承诺书；
（8）以上所有技术文件、技术资料、图纸、说明书等采用中文，或中英文对照版本。
（9）随机附件，对随机附件提供分项报价并提供附件清单：包括名称、数量、定货号。
10安装调试及人员培训
由卖方负责培训该工装的机械、电器维修技术人员和操作人员，在工装制造厂的培训内容包括：
 工装的基本结构；
 工装的使用和操作；
 控制系统功能培训；
 工装的机械系统、电气系统的保养、维修；
 安全生产注意事项；
11工装预验收及终验收
（1）产品装箱前，买方人员根据技术要求对工装进行预验收，预验收不合格不能装箱发运。
（2）工装到达买方后，卖方负责派技术人员到买方工装现场免费进行安装调试，买方协调配合。
（3）预验收的内容和项目包括检查工装是否符合合同和技术协议相关内容，预验收合格后由双方共同签署预验收报告。
（4）最终验收在买方工厂内进行，在买方首次使用时卖方需派工程师和技术工人到买方现场服务，且作为终验收的时间。卖方提供经买方认可的验收项目及标准；
（5）卖方对安装、调试过程中的工装损坏事故以及人身伤亡事故负责；
（6）买方提供工装安装、调试过程中必要的协助工作。
12质量保证及售后服务
（1）自最终验收签字后，该工装质量保证期为一年。在质量保证期内，如有零部件损坏，卖方负责无偿更换，并对该零部件延长担保一年；
（2）在质量保证期内，因属产品质量问题，卖方不能排除故障，或不能保证工装的正常运转和日常工作，该工装可退可换，同时若产生重大事故，由卖方承担全部责任；
（3）在买方提出要求时，卖方在接到通知后24小时内做出响应，如有必要，卖方在48小时内派人到现场进行故障处理；
（4）投标书中注明售后服务方式、能力和承诺，售后服务不违背其服务方式和承诺；
（5）卖方广泛的用户基础、信誉度及良好的售后服务是买方关注的焦点之一。
（6）易损、易耗件和备件
提供工装两年内正常使用的易损易耗件、备品备件并提供清单：包括名称、图样、定货号、供货来源（生产厂商）及单价，该价格计入合同总价。
（7）提供该工装可供选择件清单，内容包括：名称、数量、功能、图样、订货号及分项报价备品备件清单、易损易耗件明细。
13产品包装、运输和储存要求
（1）工装包装应符合有关路运标准，要防震、防蚀、防水、牢固、安全可靠、确保工装不受损伤，适应中国国内运输要求。
（2）工装由乙方负责包装、运输，由于包装不当造成工装受损，由乙方负责一切责任。
14职业健康、安全和环境保护要求
（1）该工装设计按国家环境保护方面的有关政策、法规执行。其他安全事项按《机械制造企业安全质量标准化工作指南》执行；
（2）调试施工中坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产责任制，有效地消除和控制职业危害及危险因素，持续有效地改进职业健康安全绩效，完善并保持职业安全管理系统持续有效运行。
（3）在施工中要执行国家、地方有关职业安全、健康的法律、法规中的相关内容的要求。
15其他要求
（1）工装方案设计完成后，由甲乙双方进行方案评审，待评审协商通过后进行施工图纸设计。
（2）随工装包含一套专用维修工具。
16协议法律效力
本技术协议作为订货合同的附件，是合同不可分割的部分，与订货合同具有同等的法律效力并与订货合同共同生效。
本协议一式肆份，买方叁份，卖方壹份。双方签字确认。

甲    方：南宁南车铝材精密加工有限责任公司    乙    方：长春新纪元自动化设备有限公司
签字代表：         签字代表：
电    话：0771-4305823               电    话： 0431-89151588
传    真：0771-4950480               传    真： 0431-89151588
日    期：2015-02-01         日    期： 2015-02-01